石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题

     石油加工中的腐蚀环境是比较复杂的，主要取决于所加工的原油性质、加工过程产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。通常可以从环境温度和腐蚀介质角度出发将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。

    所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位，而高温型则是指腐蚀环境温度在240—500℃的部位。不同的腐蚀环境存在于不同设备中，表现出不同的腐蚀形态，具有不同的腐蚀机理。总的来说，低温型环境下的腐蚀届电化学府浊，而高温型环境下的腐蚀届化学腐蚀。

    炼厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益，是世界炼油发展的一个重要趋势。但要实现炼厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化，否则将是“无米之炊”。石化设备大型化给我国压力容器行业提出了许多新课题，促进了设备用材，制造技术、设计方法以及标准规范的发展或完善。尽管目前我国已生产出以千吨级加氢反应器为代表的一批大型石化设备，但与国外相比仍有一定的差距。尚需全行业共同努力，争取在大型石化设备技术方面尽快赶上或超过世界先进水平。

    大连石化设备腐蚀部位：高温硫腐蚀部位主要存在于焦化装置、减压装置、催化裂化装置的加热炉、分馏塔底及相应的底部管线、泵、换热器等设备。腐蚀程度以焦化分裂塔塔底系统最为严重，减压塔底系统次之、催化分馏塔底系统又次之。 腐蚀形态：腐蚀形态为均匀减薄及局部穿孔。 

    大连石化设备腐蚀机理：腐蚀机理为化学腐蚀。在加工含硫原油时，在设备的高温部位(240℃以上)会出现高温硫的均匀腐蚀。腐蚀从240℃开始随着温度的升高而迅速加剧，到480℃左右达到最高点，以后又逐渐减弱。原料油中所含硫化物的高温腐蚀，实质上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。