大型机械件加工存在哪些传统的设计局限性

   传统机械零部件的设计带来了运用中出现的许多问题：零部件容易腐蚀损坏；零部件容易疲劳损坏，断裂、表面剥落等；零部件容易摩擦损坏等等。这些问题的出现，都是机械零部件传统的设计局限性所产生的。机械零部件设计是人类为了实现某种预期的目标而进行的一种创造性活动。传统机械零部件设计的特点是以长期经验积累为基础，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据，运用条件性计算或类比等方法进行设计。

    起重机械发生起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）故障。起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动故障。大型机械作业过程中，严重过载，主要结构件载荷和应力突然增加，造成主要结构严重变形或断裂，严重时出现倒塌的恶性事故。

    大型机械件加工经过暴风、地震、事故后，强度、刚度、稳定等性能下降，而未经过检验、修复继续投入使用，造成结构损坏或整机失衡坍塌。大型机械在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成倒塌事故。影响范围及后果大型机械脱钩、断绳、倾覆、倒塌等均有可能造成重大设备和人身伤害突发事故。 

     大型机械件加工零件常用技术要求：锐角倒钝、去除毛刺飞边。零件去除氧化皮。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。未注形状公差应符合GB1184-80的要求未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。  

    传统设计在长期运用中得到不断的完善和提高，目前在大多数情况下仍然是有效的设计方法，但是它有很多局限：在方案设计时凭借设计者有限的直接经验或间接经验，通过计算、类比分析等，以收敛思维方式，过早地确定方案。这种方案设计既不充分又不系统，不强调创新，因此很难得到最优方案；在机械零部件设计中，仅对重要的零部件根据简化的力学模型或经验公式进行静态的或近似的设计计算，其他零部件只作类比设计，与实际工况有时相差较远，难免造成失误；传统设计偏重于考虑产品自身的功能的实现，忽略人―机―环境之间关系的重要性；传统设计采用手工计算、绘图，设计的准确性差、工作周期长、效率低。