大连企业争食石化设备蛋糕

    近年来大连石化设备企业，国内大型石化项目争相动工，为国内石化设备制造企业提供了很大的发展空间。而近期，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的公布，更给石化设备制造业提供了政策支持。该意见明确了“十一五”期间加快振兴装备制造业的目标，确定将16项重大技术装备和产品作为优先发展的重点项目，其中石化重大装备国产化首当其冲。面临着难得的发展机遇，国内石化装备企业已闻风而动，争食石化设备蛋糕。

　　国家“十一五”规划提出“建设千万吨级炼油、百万吨级乙烯石化产业基地”的发展方向，目前国内新上的乙烯项目大都定位于80万吨以上，其中部分项目达到了120万吨的世界级规模。乙烯生产规模的大型化必然要求配套装置和设备的大型化，这给石化装备制造业带来了新的机遇。

全面落实设备包机制

　　责任胜于能力。为做好设备达标创完好和设备包机包区工作，大庆石化公司机动设备处组织各二级单位编制了“大庆石化公司包机包区实施细则”和“设备检查技术手册”，规范设备检查项目、内容、标准、周期和记录格式，对设备的包机包区起到指导和示范作用。

　　公司所属各单位结合设备达标创完好工作，积极探索适合自身情况的设备包机包区模式，广泛发动基层设备管理人员和操作人员积极参与，突出操作人员和维修人员在包机包区工作中的作用，强化基层设备管理人员的责任和监督职能。　　

    这个公司还制定完善“大庆石化公司设备检查细则”，量化标准，定期组织检查评比工作。各基层单位对所辖设备查物点数，摸清家底，尤其是对可能影响系统运行的关键设备和零部件，结合设备隐患排查，对关键部位做到心中有数，力求可知、可控，努力减少设备存在的隐患，使设备保持安全可靠状态。

　　经过努力，这个公司设备故障率明显降低，转动设备的轴承、机械密封使用周期大幅度提高；压力容器、压力管道带压堵漏的非计划停工次数明显减少；跑冒滴漏状况明显改善，现场面貌取得较大改观，一些低标准和老毛病问题得到治理。

　　管理人员技能化

　　大力提升管理水平

　　近年来，大庆石化坚持从提高各级设备管理人员自身综合素质出发，不断强化他们的设备专业培训，大幅度提升设备专业化管理水平。

　　这个公司面向设备管理人员，按年初制定的专业培训计划，开展包括动设备、静设备、仪表自控、水质管理几个专业的业务培训。近年来，公司先后举办了润滑管理、状态监测与故障诊断、水质分析技术、防腐技术、特种设备等培训班，为各级设备管理人员“加油”、“补脑”和“充电”。与此同时，公司还邀请业内或设备制造厂家的学者和专家，结合实际问题有针对性地举办讲座，开展业务交流，开阔了设备技术人员的眼界和思路，提升了他们研究问题和解决问题的能力。

　　在此基础上，这个公司还通过举办设备技术竞赛，助推各级设备管理人员自学专业技术的风气。2008年，大庆石化公司生产技术运动会首次增加“设备管理赛区”，竞赛中涌现了一批技术能手和标兵。在当年中国石油股份公司举办的设备管理人员技能大赛中，这个公司获得了优异成绩。

  　管理技术标准化

　　积极推广应用新技术

　　现代管理技术是第一管理力。大庆石化公司以设备管理的现代化，求得生产上的高效率和高效益。公司通过继承传统的设备管理经验和方法，积极探索、推广和应用先进的管理方法和手段，使设备管理逐步从事后维修向设备管理现代化迈进。

　　这个公司全面开展状态监测、预知维修，健全完善以公司设备监测诊断中心为重点监测、各二级单位为普遍监测的完整设备状态监测组织和设备监测诊断网络，整合资源，抓住重点，切实发挥状态监测实效，保证做到故障早知道，隐患早治理，使状态监测为预知维修服务。

　　RBI技术有利于认识设备中存在的危险点、缺陷的破坏形式，全面提高设备安全风险评估水平，切实保障设备运行的可靠性和装置生产的安全性、经济性。大庆石化广泛推广应用RBI风险检测评估技术，组织设备管理人员认真学习，科学解决设备检测的技术要点，明确设备需要检查何种缺陷。

　　与此同时，这个公司不断完善设备管理信息化系统建设，为设备管理信息传送、设备档案管理、专业技术管理、数据统计分析等工作提供了强有力的支持。